1.在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否與程式一致。

　　2.裝刀時須確認(rèn)刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。

　　3.在機床運轉(zhuǎn)中禁止開機門以免飛刀或飛工件。

　　4.加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進給速率”調(diào)為零等。

　　5.在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準(zhǔn)度CNC加工中心操作規(guī)則。

　　6.在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行。

　　7.自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定相關(guān)人員看查。

　　8.在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油。

　　9.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油。

　　10.工件下機后須及時清理去毛刺。

　　11.在下班時，操作人員必須做好及時的準(zhǔn)確交接，以確保后續(xù)加工能正常進行。

　　12.關(guān)機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

　　13.碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作。

　　出來以上幾點外，還有很多的事項都需要我們時常去注意，系統(tǒng)要注意，機器也要注意保養(yǎng)，其實，大多數(shù)時候，機器會壞，很大程度上和使用者的操作不當(dāng)，不定期的坐機器保養(yǎng)，開機前不注意檢查機器，不預(yù)熱，有些公司由于環(huán)境不好，機器長期處于陰暗潮濕，灰塵漫天，油污以及各種其他化學(xué)液體的腐蝕，還有生產(chǎn)人員擅自移動機器，都很容易導(dǎo)致機器出問題，其實，如果及時的處理這些問題，那么，我們的機器使用年限絕對會長很多，機器的加工精度和性能都會長久如新，損耗也會大大的減少，對零部件的更換頻率減少，省去了許多時間和成本

　　在操作過程中如果出現(xiàn)什么不正常的現(xiàn)象，請及時和生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以免造成不必要的損失。